鍋爐給水為什么要除氧？有哪些方法？

氧腐蝕是鍋爐系統中*常見(jiàn)，又較為嚴重的腐蝕。由于給水一般都與大氣接觸，水中的溶解氧基本上是飽和狀態(tài)，因此給水流經(jīng)的管路和設備均有發(fā)生氧腐蝕的可能。

氧腐蝕的形態(tài)一般為潰瘍型腐蝕和小孔型的局部腐蝕，所以這種腐蝕對金屬構件強度的損壞是十分嚴重的。從全國工業(yè)鍋爐損壞和報廢事故原因分析看，由于鍋爐給水除氧不良，造成腐蝕而損壞，提出報廢或爆管的，占有相當的比例。所以為了消除溶解氧對鍋爐水汽系統的腐蝕和危害，國家標準規定：對于蒸發(fā)量大于2t／h的鍋爐，其給水要采取除氧措施，并根據鍋爐工作壓力的不同，要求給水溶解氧控制在合格的范圍內。

目前鍋爐給水的除氧方法主要有熱力除氧和化學(xué)除氧兩種。

熱力除氧有如下特點(diǎn)：

①熱力除氧法不僅能除氧，而且能除諸如C02、NH3、H2S等氣體，減輕這些氣體對鍋爐水汽系統的腐蝕作用。

②除氧效果穩定，可使除氧后給水中含氧量降至O．01mg／L以下，并促進(jìn)水中碳酸氫鹽的分解，減少水中碳酸鹽化合物的總量。

③不污染給水水質(zhì)。

④需用蒸汽加熱，且耗用量較多。

熱力除氧的工作原理

大氣主要由氮氣、氧氣、二氧化碳、水蒸氣及少量其他氣體組成，大氣壓力就是由組成大氣的各種氣體分壓力之和。

根據氣體溶解定律(亨利定律)：任何氣體在水中的溶解度與該氣體在氣水界面上的分壓力成正比，而與大氣壓力無(wú)關(guān)。也就是說(shuō)，水中的溶解氧含量只與大氣中氧的分壓力有關(guān)，氧的分壓力越小，則水中溶解氧含量也趨近于零。

在大氣中把水加熱到沸騰時(shí)，水的飽和蒸汽壓力就等于氣水界面上的大氣壓力，氧的分壓力即等于零。此時(shí)，氧在水中溶解度因急劇下降而從水中脫出，這就是熱力除氧的原理。

化學(xué)除氧工作原理

常溫過(guò)濾式除氧屬化學(xué)除氧，是采用專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)的活性海綿鐵(直接還原鐵)來(lái)去除水中

溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬(wàn)倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下， 反應產(chǎn)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著(zhù)水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時(shí)被攔截下來(lái)，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質(zhì)的不同，一般3-6個(gè)月補充一次即可。(經(jīng)過(guò)除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2-0.5mg/L，對于熱水鍋爐來(lái)說(shuō)仍符合國家規定的水質(zhì)標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來(lái)說(shuō)，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本中心備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶(hù)選用。)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過(guò)程發(fā)生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時(shí)的空隙，使得海綿鐵除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時(shí)利用率也得到提高到90%以上。

而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過(guò)程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時(shí)間后，應進(jìn)行反洗。